400*200*0.5mm 탄소 섬유 강화 재료 100% 3K 탄소 섬유 패널

제품 설명

400*200*0.5mm 탄소 섬유 강화 재료 100% 3K 탄소 섬유 패널

탄소 섬유 패널 설명

탄소섬유 판은 다양한 용도로 다양하게 만들어집니다.표준 탄소 섬유판 은 가볍고 견고 한 것 이 필요할 때 알루미늄판 을 대체 할 수 있는 훌륭 한 대안 이다. 일방 판은 한 방향으로 더 딱딱하고 고온 판은 400 ° F +에 좋습니다.

탄소 섬유 플래넬응용

탄소섬유 판은 거의 모든 응용 프로그램에 맞게 0.010 ′′ (0.25mm) 에서 1.00 ′′ (25.4mm) 까지 두께가 있습니다.표준 윙 및 평면 엮기판 은 알루미늄 또는 강철 을 대체 하는 데 탁월 한 선택 이다장단판은 무게를 더하지 않고 실제 탄소 섬유 모양을 얻는 데 좋습니다.

탄소 섬유 패널 FAQ

Q1: 탄소 섬유판은 얼마나 강합니까?

A1: 탄소 섬유판은 탄소 섬유의 종류와 제조 과정에 따라 500 MPa에서 7,000 MPa까지의 팽창 강도를 가진 매우 강합니다.탄소 섬유 의 강도 와 무게 비율 은 강철 이나 알루미늄 과 같은 금속 보다 훨씬 높다탄소 섬유 판은 강도와 가벼운 성질을 필요로 하는 응용 프로그램에 이상적입니다.

Q2: 탄소 섬유 판이 열에 내성이 있습니까?

A2: 예, 탄소 섬유판 은 사용 된 樹脂 매트릭스에 따라 300°C ~ 600°C (572°F ~ 1,112°F) 까지의 온도 를 견딜 수 있으며, 고성능 애플리케이션 에서 사용 됩니다.,탄소 섬유판은 특수한 樹脂로 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.열 저항이 필요한 산업용 용도.

Q3: 탄소 섬유 판이 진열에 저항합니까?

A3: 예, 탄소 섬유 판은 진열에 매우 견딜 수 있습니다. 이것은 해양, 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 자주 사용되는 주요 이유 중 하나입니다.탄소 섬유는 물에 노출되면 경직되거나 부식되지 않습니다., 소금, 화학물질, 가혹한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

탄소섬유 평면판 스펙트럼

탄소 섬유 잎 및 판의 생산 과정

1원자재 준비: 프리프레그 준비: 고품질의 프리프레그 (이포크시 樹脂로 浸透된 탄소 섬유 천) 를 사용하여 균일한 樹脂 함량과 탄소 섬유 정렬을 보장합니다.

2Prepreg 절단: 절단: 설계 사양에 따라 필요한 크기와 모양으로 prepreg를 절단합니다.후속 라미네이션 과정에서 정확성을 유지하기 위해 절단 중에 깨끗한 가장자리를 보장.

3래미네이션: 래미네이션: 원하는 두께와 강도에 따라 잘라진 프리프레그 층을 쌓아.최적의 기계적 특성을 달성하기 위해 prepreg의 각 계층은 특정 방향으로 배치되어야합니다..

4폼에 넣기: 폼 준비: 적절한 폼을 선택하고 겹쳐진 프리프레그를 폼에 넣고, 프리프레그가 평평하고 주름이 없는지 확인합니다.곰팡이 표면은 탈 Mold을 용이하게 하기 위해 방출 물질로 처리 해야 합니다.

5진공 봉지: 봉지: 진공 봉지를 사용하여 곰팡이를 밀고 선제하여 좋은 봉지를 보장합니다.진공 봉지의 목적은 공기 제거와 오토클라브 과정에서 거품과 공허의 형성을 방지하는 것입니다..

6오토클라브 쿨링

• 진료: 밀폐 된 곰팡이를 오토클라브에 넣고, 적절한 온도, 압력 및 진료 시간을 설정한다. 전형적인 진료 온도는 120-180°C, 압력은 5-7bar이다.특정 매개 변수는 prepreg의 특성과 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다..
• 응고: 오토클라브 과정 중, prepreg에 있는 樹脂은 흐르고 고쳐지며, 단단하고 견고한 탄소 섬유 보드 구조를 형성합니다.

7. 탈형

• 냉각: 냉각 후, 곰팡이 와 탄소 섬유판 을 자연적으로 방 온도 까지 냉각 시키십시오.
• 폼을 벗기: 탄소 섬유판 을 폼 에서 조심스럽게 제거 하여 표면 을 손상 시키지 않도록 한다.

8후처리

• 자르는 것: 자르는 장비 를 사용하여 탄소 섬유판 의 가장자리를 자르는 것 으로 최종 크기 와 모양 을 얻을 수 있다.
• 표면 처리: 고객의 요구 사항에 따라 부드럽거나 매트 픽닝을 달성하기 위해 표면 처리 (단쇄 또는 코팅과 같은) 를 수행하십시오.