3K 탄소 섬유판 금과 은 철조 직물 부드러운 매트 표면 탄소 섬유 엽

제품 설명

3K 탄소 섬유판 금과 은 철조 직물 부드러운 매트 표면 탄소 섬유 장

탄소섬유 시트 (carbon fiber sheet) 는 탄소섬유 복합제품의 한 형태이다. 탄소섬유를 합금으로 채취한 후 곰팡이에 가공하여 형성된다. 티타늄, 알루미늄 또는 강철과 비교할 때, 탄소섬유는탄소 섬유판은 일반적으로 더 나은 재료 선택입니다.

탄소 섬유 판은 높은 강도, 좋은 부패 저항, 충격 저항, 충격 저항: 탄소 섬유 판은 뛰어난 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.철강의 6배 이상의 견고성, 탄력 모듈은 강철보다 더 좋으며 뛰어난 미끄러지기 저항력을 가지고 있습니다.

탄소섬유 판은 무게가 가볍고 유연성이 좋습니다: 탄소섬유 판은 강도에 비해 강하고 품질은 강철의 1/5에 불과합니다. 그것은 높은 강도를 가지고 있으며, 롤링 할 수 있습니다.그리고 겹치지 않고 더 큰 길이로 공급될 수 있습니다..

탄소 섬유판의 건설은 편리하고 건설 품질은 쉽게 보장됩니다. 습기 작업이 없으며 큰 건설 장비가 필요하지 않습니다.그리고 현장 고정 시설이 필요 없습니다.. 탄소 섬유 보드의 길이가 임의로 절단 될 수 있습니다, 건설은 간단하며 건설 기간은 짧습니다. 재료는 사전 처리 할 필요가 없습니다.이 과정은 편리합니다., 그리고 판이 교차 할 수 있습니다.

탄소섬유 판의 내구성 및 부식 저항성: 산, 알칼리, 소금 및 대기 부식 저항성, 정기적인 유지 보수가 필요하지 않습니다.그리고 그것은 내부 콘크리트 구조에 보호 효과가 있습니다, 그리고 이중 강화 및 수리의 목적을 달성 할 수 있습니다.

특징

• 고품질의 재료: 우리의 탄소 섬유 판은 고품질의 탄소 섬유 재료로 만들어집니다. 가볍고 강하고 마모에 내성이 있습니다.제품의 안정성과 내구성을 보장합니다..
• 우수한 수공: 각 탄소 섬유 판은 고심히 설계되고 고도로 가공되어 깔끔하고 평평한 가장자리와 결함 없이 부드럽고 평평한 표면을 보장합니다.최고의 사용 경험을 제공.
• 다기능 설계: 이 탄소 섬유 판은 항공 모형, 드론 및 기타 분야에 적합 할뿐만 아니라 자동차 수정에도 사용될 수 있습니다.기계 제조업 및 기타 분야, 다양한 사용 요구를 충족시키기 위해.
• 가볍고 휴대성: 탄소 섬유 재료로 만들어졌으며, 탄소 섬유 판은 가볍고 휴대 및 설치가 쉽고, 야외 활동 또는 작업에 더 편리합니다.
• 품질 서비스: 당신이 어떤 문제 또는 질문이 있다면, 우리의 고객 서비스 팀과 연락하는 것을 자유로이, 우리는 기꺼이 당신을 봉사 할 것입니다. 탄소 섬유 판을 구입, 신뢰와 품질을 선택!

탄소섬유 평면판 스펙트럼

탄소 섬유 잎 및 판의 생산 과정

1원자재 준비: 프리프레그 준비: 고품질의 프리프레그 (이포크시 樹脂로 浸透된 탄소 섬유 천) 를 사용하여 균일한 樹脂 함량과 탄소 섬유 정렬을 보장합니다.

2Prepreg 절단: 절단: 설계 사양에 따라 필요한 크기와 모양으로 prepreg를 절단합니다.후속 라미네이션 과정에서 정확성을 유지하기 위해 절단 중에 깨끗한 가장자리를 보장.

3래미네이션: 래미네이션: 원하는 두께와 강도에 따라 잘라진 프리프레그 층을 쌓아.최적의 기계적 특성을 달성하기 위해 prepreg의 각 계층은 특정 방향으로 배치되어야합니다..

4폼에 넣기: 폼 준비: 적절한 폼을 선택하고 겹쳐진 프리프레그를 폼에 넣고, 프리프레그가 평평하고 주름이 없는지 확인합니다.곰팡이 표면은 탈 Mold을 용이하게 하기 위해 방출 물질로 처리 해야 합니다.

5진공 봉지: 봉지: 진공 봉지를 사용하여 곰팡이를 밀고 선제하여 좋은 봉지를 보장합니다.진공 봉지의 목적은 공기 제거와 오토클라브 과정에서 거품과 공허의 형성을 방지하는 것입니다..

6오토클라브 쿨링

• 진료: 밀폐 된 곰팡이를 오토클라브에 넣고, 적절한 온도, 압력 및 진료 시간을 설정한다. 전형적인 진료 온도는 120-180°C, 압력은 5-7bar이다.특정 매개 변수는 prepreg의 특성과 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다..
• 응고: 오토클라브 과정 중, prepreg에 있는 樹脂은 흐르고 고쳐지며, 단단하고 견고한 탄소 섬유 보드 구조를 형성합니다.

7. 탈형

• 냉각: 냉각 후, 곰팡이 와 탄소 섬유판 을 자연적으로 방 온도 까지 냉각 시키십시오.
• 폼을 벗기: 탄소 섬유판 을 폼 에서 조심스럽게 제거 하여 표면 을 손상 시키지 않도록 한다.

8후처리

• 자르는 것: 자르는 장비 를 사용하여 탄소 섬유판 의 가장자리를 자르는 것 으로 최종 크기 와 모양 을 얻을 수 있다.
• 표면 처리: 고객의 요구 사항에 따라 부드럽거나 매트 픽닝을 달성하기 위해 표면 처리 (단쇄 또는 코팅과 같은) 를 수행하십시오.