탄소섬유 튜브 은 25mm X 23mm X 1000mm 홀로 탄소섬유 막대 3K 랩

제품 설명

탄소 섬유 튜브 - 은 - 25mm X 23mm X 1000mm - 홀로 탄소 섬유 막대 - 3K 랩
 

첨단 나노 기술을 활용한 LIJIN 탄소 섬유 튜브입니다. 이 가벼운 순수한 탄소 섬유 튜브는 1mm 탄소 섬유 벽을 가진 탄소 홀 로드입니다.탄소 섬유로 만든 둥근 파이프, 100% 탄소 섬유로 만든 둥근 파이프, 튜브는 3K 튜브 탄소 섬유 직물에서 만들어집니다. 즉, 각 직물 그룹은 3000개의 탄소 나노튜브로 구성되어 있으며, 이 튜브는 직물 패턴으로 직물되어 수직과 수평 강도를 모두 제공합니다.이 튜브는 RC 자동차와 비행기를 포함하여 여러 가지 사용이 가능합니다., 높은 강도/중량 비율, 드론, 그리고 더 많은 것을 필요로하는 프로젝트.

이 물건에 대해

• 25mm x 23mm x 1000mm 탄소섬유 튜브
• 1mm - 탄소섬유 벽 두께
• 은색 고 톡톡 튀는 가죽
• 사용 및 수정하기 쉬운 얇은 치아 칼로 잘라질 수 있습니다
• 고강도 탄소 튜브

탄소 섬유 튜브 의 특성 과 이점

힘중량 비율

탄소 섬유 튜브의 가장 중요한 장점 중 하나는 그 탁월한 강도/중량 비율입니다.탄소 섬유 튜브 는 강철 보다 5배 가량 강하지만 무게 는 5분의 1밖에 되지 않는다고 알려져 있다이것은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 체중 절감이 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.탄소 섬유 튜브의 특이 강도 (밀도 단위 단위 강도) 는 1500 kNm/kg 정도의 값에 도달 할 수 있습니다.알루미늄과 강철과 같은 전통적인 재료보다 훨씬 높습니다. 이 특성은 특히 항공우주, 자동차 및 스포츠 제품과 같은 산업에서 유용합니다.무게를 줄이면 성능과 연료 효율을 향상시킬 수 있는 경우.

또한 탄소섬유 튜브는 고급 애플리케이션에 더 높은 강도를 달성하기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.예를 들어 우주 구조물이나 고성능 스포츠 장비의 건설. 단일 튜브 내에서 다양한 섬유 지향을 결합 할 수있는 능력은 회전 강도 또는 충격 저항과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 하이브리드 탄소 섬유 튜브,다른 고강도 물질, 예를 들어 케블러를 포함합니다., 최대 4.0 GPa까지 팽창 강도를 달성 할 수 있으며 극단적 인 환경 및 고 스트레스 응용 프로그램에 적합합니다. 탄소 섬유 튜브의 밀도는 일반적으로 1.5에서 1.6 g/cm3입니다.가볍고 손쉽게 운용할 수 있도록.

부식 저항성

탄소 섬유 튜브는 습기와 화학 물질에 노출되면 시간이 지남에 따라 분해 될 수있는 철과 알루미늄과 같은 금속과 달리 부패에 탁월한 저항력을 나타냅니다.이 부패 저항성 은 탄소 섬유 튜브 를 혹독 한 환경 에서 사용 하기 위해 이상적 으로 만든다, 해양, 산업 및 화학 처리 응용 분야를 포함하여 탄소 섬유의 무활성성과 에포시 樹脂 매트릭스의 안정성이이 저항에 기여합니다.장기적인 내구성 및 유지보수 비용 절감탄소 섬유 복합재는 금속이 고장날 환경에서도 구조적 무결성과 성능을 유지하여 더 긴 서비스 수명과 낮은 라이프 사이클 비용을 기여합니다.

탄소섬유 튜브의 높은 부식 저항성은 또한 제품의 수명 주기에 걸쳐 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 예를 들어,해상 석유 및 가스 플랫폼은 철강 대체에 필요한 빈번하고 비용이 많이 드는 유지 보수를 피하기 위해 리저 및 다른 구조 구성 요소를 위해 탄소 섬유 튜브를 사용합니다.철강 리저의 연간 유지보수 비용은 100달러를 초과할 수 있습니다.000탄소 섬유 리저는 최소한의 유지보수를 요구하며 유지보수 비용을 최대 80%까지 줄일 수 있습니다.탄소 섬유의 비반응성 특성 때문에 생의학적 응용 분야에 이상적인 선택입니다., 장기 임플란트 및 인공 인체에 대한 생체 호환성 및 체액에 대한 저항성이 필수적입니다. 탄소 섬유 복합체는 면역 반응을 일으키지 않습니다.의학적 임플란트 (프로세트 팔다리 및 척추 막대기) 에 적합하도록탄소섬유의 화학적 무활성성, 기계적 특성과 함께다른 재료가 고장 나거나 광범위한 보호 조치가 필요한 환경에서 사용할 수 있음을 보장합니다.탄소 섬유의 생물 호환성은 부작용의 위험을 줄이고 의료 기기 및 임플란트의 수명을 늘리며 종종 분해되지 않고 20년을 초과합니다.