높은 피로 저항성 1-4mm 두께 트윈 엮기 탄소 섬유 엽과 판

제품 설명

높은 피로 저항성 1-4mm 두께 트윈 엮기 탄소 섬유 엽과 판

탄소 섬유 엽 및 판은 탄소 섬유 강화 된 폴리머 (CFRP) 층으로 만들어진 평평하고 딱딱한 재료입니다. 그들은 가볍고 고도, 내구성,다양한 응용 분야에 적합합니다.항공우주, 자동차, 스포츠 상품, 건설 등

적용

• 항공우주:항공기 성능 및 연료 효율을 향상시키기 위해 부체 부품, 날개 표면 및 내부 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
• 자동차 산업:차량 무게를 줄이고 연비를 개선하기 위해 카시 패널, 차체 부품 및 내부 구조를 만드는 데 사용됩니다.
• 소비자 전자제품:노트북 껍데기, 스마트폰 뒷면 커버 및 기타 부품 생산에 사용됩니다. 가볍고 내구적인 솔루션을 제공합니다.
• 의료 장비:가벼운 의료 기기, 운영 테이블 및 휠체어 등의 생산에서 사용 편의성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
• 스포츠 장비:자전거 프레임, 테니스 라켓 및 기타 스포츠 장비 제조에 사용됩니다. 고강도, 가벼운 장비를 제공합니다.
• 건축 재료:커튼 벽과 계단과 같은 건물 구성 요소를 건설하는 데 사용되며 구조물의 내구성과 미학을 향상시킵니다.

탄소섬유 평면판 스펙트럼

탄소 섬유 잎 및 판의 생산 과정

1원자재 준비: 프리프레그 준비: 고품질의 프리프레그 (이포크시 樹脂로 浸透된 탄소 섬유 천) 를 사용하여 균일한 樹脂 함량과 탄소 섬유 정렬을 보장합니다.

2Prepreg 절단: 절단: 설계 사양에 따라 필요한 크기와 모양으로 prepreg를 절단합니다.후속 라미네이션 과정에서 정확성을 유지하기 위해 절단 중에 깨끗한 가장자리를 보장.

3래미네이션: 래미네이션: 원하는 두께와 강도에 따라 잘라진 프리프레그 층을 쌓아.최적의 기계적 특성을 달성하기 위해 prepreg의 각 계층은 특정 방향으로 배치되어야합니다..

4폼에 넣기: 폼 준비: 적절한 폼을 선택하고 겹쳐진 프리프레그를 폼에 넣고, 프리프레그가 평평하고 주름이 없는지 확인합니다.곰팡이 표면은 탈 Mold을 용이하게 하기 위해 방출 물질로 처리 해야 합니다.

5진공 봉지: 봉지: 진공 봉지를 사용하여 곰팡이를 밀고 선제하여 좋은 봉지를 보장합니다.진공 봉지의 목적은 공기 제거와 오토클라브 과정에서 거품과 공허의 형성을 방지하는 것입니다..

6오토클라브 쿨링

• 진료: 밀폐 된 곰팡이를 오토클라브에 넣고, 적절한 온도, 압력 및 진료 시간을 설정한다. 전형적인 진료 온도는 120-180°C, 압력은 5-7bar이다.특정 매개 변수는 prepreg의 특성과 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다..
• 응고: 오토클라브 과정 중, prepreg에 있는 樹脂은 흐르고 고쳐지며, 단단하고 견고한 탄소 섬유 보드 구조를 형성합니다.

7. 탈형

• 냉각: 냉각 후, 곰팡이 와 탄소 섬유판 을 자연적으로 방 온도 까지 냉각 시키십시오.
• 폼을 벗기: 탄소 섬유판 을 폼 에서 조심스럽게 제거 하여 표면 을 손상 시키지 않도록 한다.

8후처리

• 자르는 것: 자르는 장비 를 사용하여 탄소 섬유판 의 가장자리를 자르는 것 으로 최종 크기 와 모양 을 얻을 수 있다.
• 표면 처리: 고객의 요구 사항에 따라 부드럽거나 매트 픽닝을 달성하기 위해 표면 처리 (단쇄 또는 코팅과 같은) 를 수행하십시오.