100% 3K 광택 탄소 섬유 튜브 매우 강하고 내구성 가벼운 무게

제품 설명

매우 튼튼하고 내구성 가벼운 무게 100% 3K 광택 탄소 섬유 튜브

반짝이는 탄소섬유 튜브는 탄소섬유 강화 폴리머 (CFRP) 튜브로 반짝이는 완성도가 높습니다. 이 완성도는 철저한 제조 공정과 표면 처리를 통해 달성됩니다.튜브가 반짝이는아래는 상세한 개요입니다.

특징

• 재료: 탄소 섬유 와 폴리머 樹脂 로 구성 되어 있으며, 보통 에포시스 입니다.
• 마감: 고 광택의 표면, 닦기 및 투명한 코팅을 통해 달성됩니다.
• 외형: 반사성, 가시적 인 탄소 섬유 엮기 패턴, 종종 깊이를 높이는 효과.
• 크기: 다양한 지름, 벽 두께, 길이가 있다.

신청서

• 미학: 자동차 및 오토바이 부품, 스포츠 제품 및 소비 전자제품과 같은 시각적 호소력이 중요한 곳에서 사용됩니다.
• 스포츠 장비: 고품질의 낚시 막대기, 자전거 프레임, 골프 클럽.
• 장식용: 건축 요소 및 인테리어 디자인에서 사용됩니다.
• 자동차: 고급 및 성능 차량의 대시보드, 트림 및 외부 부품과 같은 가시적인 부품.
• 항공우주: 미학과 성능이 중요한 특정 부품.

이점

• 높은 강도/중량 비율: 가볍지만 상당한 강도를 제공합니다.
• 미적 매력: 가시적 인 탄소 섬유 엮음 을 가진 고 광택 의 완성품 이 최고 수준의 외모 를 준다.
• 내구성: 환경 요인, 자외선, 경사 등에 저항력 (투명한 코트의 품질에 따라)
• 커스터마이징성: 특정 크기 및 마무리 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 부패 저항성: 금속 과는 달리 탄소 섬유 는 썩지 않거나 썩지 않습니다.

고성능의 탄소섬유의 첫 번째 사용은 1960~70년으로 거슬러 올라간다. 가볍고 강도가 주요 요구 사항이었던 모든 기술 분야에서 매우 빠르게 인기를 얻었습니다.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

그 다음 다른 열처리가 섬유의 최종 특성을 수정합니다. 예를 들어 2000°C 이하의 온도에서 열을 가하면 더 강한 물질을 얻을 수 있습니다.더 높은 온도에서는 더 비싼 탄소섬유를 얻을 수 있지만 더 높은 탄력 모듈 (Young's modulus).

그래서 오늘날에는 많은 종류의 탄소 섬유가 있습니다. 비록 비슷하지만 가격과 성능이 다른 제품으로 이어집니다.

이전에 얻은 탄소 섬유는 최근 에포시 樹脂 (매트릭스라고 불리는) 에 침몰하여 결합제로 작용합니다.섬유가 함께 작동하고 각 섬유에 균일하게 분포하도록 허용합니다..

짐작할 수 있듯이 이 행렬은 주요한 역할을 하고 있습니다. 그리고 이 행렬은 지난 몇 년 동안 연구되고 개선되었습니다. 그 안의 나노 복합 물질처럼요.