OEM 3K 탄소 섬유 튜브 지름 27mm 29mm 30mm 32mm 45mm 50mm

제품 설명

OEM 직경 27mm 29mm 30mm 32mm 45mm 50mm 3K 탄소 섬유 튜브

탄소 섬유 는 어떻게 만들어지는가?

탄소 섬유 를 만드는 데 사용 되는 원료 는 선구자 로 불린다. 생산 된 탄소 섬유 의 약 90% 는 폴리아크릴로니트릴 (PAN) 으로 만들어진다.나머지 10%는 레이온 또는 석유 피치로 만들어집니다.이 모든 물질은 유기 폴리머로, 탄소 원자로 결합된 긴 분자 문자열으로 특징입니다.각 원료 의 정확한 성분 은 회사 에 따라 다르며 일반적으로 영업 비밀 으로 간주 됩니다.

제조 과정 중 에는 다양한 기체 와 액체 가 사용 된다. 이 물질 들 중 일부 는 특정 효과 를 얻기 위해 섬유 와 반응 하기 위해 설계 되었다.다른 재료는 섬유와 반응하지 않거나 특정 반응을 방지하도록 설계되었습니다.선구자와 마찬가지로, 이러한 공정 재료의 정확한 구성은 독점적입니다.

탄소 섬유를 만드는 과정은 화학적인 과정이고 기계적인 과정입니다.원료 는 긴 실 이나 섬유 로 묶여서 산소 와 접촉 하지 않고 매우 높은 온도 까지 가열 한다산소가 없으면 섬유는 불타지 않습니다. 대신, 높은 온도는 섬유의 원자가 대부분의 비 탄소 원자가 쫓겨날 때까지 격렬하게 진동하게 만듭니다.이 과정은 탄화화라고 불리며 긴 섬유로 구성된 섬유를 남깁니다., 탄소 원자의 단단히 얽혀있는 연쇄로 몇 개의 비 탄소 원자가 남아 있습니다.

안정화

이 섬유가 탄화되기 전에 화학적으로 변형되어 선형 원자 결합을 더 열적으로 안정적인 사다리 결합으로 전환해야 합니다.30~120 분 동안 공기 안 에서 약 390~590°F (200~300°C) 까지 섬유 를 가열 함 으로써이것은 섬유가 공기로부터 산소 분자를 끌어내어 원자 결합 패턴을 재배열하게 합니다. 안정화 화학 반응은 복잡하고 여러 단계가 포함됩니다.어떤 것들은 동시에 발생합니다.. 그들은 또한 자신의 열을 생성, 과열을 피하기 위해 제어해야합니다. 상업적으로 안정화 프로세스는 다양한 장비와 기술을 사용합니다.섬유는 일련의 가열된 챔버를 통해 당겨집니다.다른 경우, 섬유는 뜨거운 롤러를 넘어서고 뜨거운 공기의 흐름에 의해 서스펜션으로 유지되는 느슨한 재료의 침대를 통과합니다.일부 공정 에서는 화학적 으로 안정화 를 가속화 하는 특정 기체 와 혼합 된 가열 된 공기 를 사용 한다.

탄화화

이 섬유 가 안정 된 후, 산소가 들어 있지 않은 가스 혼합물 으로 가득 찬 오븐 에서 약 1,800-5,500°F (1,000-3,000°C) 의 온도 까지 몇 분 동안 가열 한다.산소 부족으로 인해 섬유는 매우 높은 온도에서 불타지 않습니다.가스의 압력은 외부 공기의 압력보다 높게 유지되고 섬유가 가열로 들어오고 나오는 지점은 산소가 들어가지 않도록 밀폐됩니다.섬유가 뜨거워지면서이산화탄소, 수증기, 암모니아, 일산화탄소, 이산화탄소, 수소, 질소 등 다양한 기체 형태로 탄소 원자 이외의 탄소 원자를 몇 개 더 잃기 시작합니다.이산화탄소 원자가 배출되면서, 나머지 탄소 원자는 섬유의 긴 축에 거의 평행하게 정렬된 단단히 결합된 탄소 결정을 형성합니다.두 가지 다른 온도에서 작동하는 두 개의 오븐이 탄화 과정에서 열의 속도를 더 잘 제어하는 데 사용됩니다..

표면 처리

탄화 된 후, 섬유는 에포시스 물질과 복합 재료에 사용되는 다른 재료와 잘 결합하지 않는 표면을 가지고 있습니다. 섬유에 더 나은 결합 특성을 제공하기 위해,표면은 약간 산화되어 있습니다.표면에 산소 원자를 추가하면 더 나은 화학 결합 특성을 제공하며 더 나은 기계 결합 특성을 위해 표면을 새기고 거칠게합니다.산화 는 공기 와 같은 여러 가지 기체 에 섬유 를 담아 넣음 으로 이루어질 수 있다., 이산화탄소 또는 오존; 또는 나트륨 히포클로리트 또는 질산과 같은 다양한 액체.섬유는 또한 다양한 전기 전도성 물질로 가득 찬 목욕탕에서 섬유를 긍정적 인 종단으로 만들어 전기적으로 코팅 할 수 있습니다.표면 처리 과정은 섬유의 고장을 일으킬 수있는 구멍과 같은 작은 표면 결함이 생기지 않도록 신중하게 통제해야합니다.

크기

표면 처리 를 거친 후, 섬유 는 굽거나 엮는 과정에서 손상 을 입지 않도록 코팅 됩니다. 이 과정 은 사이즈링 이라고 불립니다.코팅 소재는 복합 소재를 형성하는 데 사용되는 접착제와 호환되도록 선택됩니다.전형적인 코팅 재료는 에포시, 폴리에스터, 나일론, 우레탄 등이 있습니다.

코팅 된 섬유 는 로빈 이라고 불리는 실린더 에 엮어진다. 로빈 은 스핀 머신 에 로드 되고 섬유 는 다양한 크기의 가닥 으로 굽혀진다.